Mejorá procesos y reducí costos sin perder calidad

Diagnóstico y Análisis

A cargo de Next Self. Duración: 1 día (o menos, según tamaño de la Cía.).

Presentación de Plan de Acción

Reunión de 2 hs con Responsables y equipo Next Self.

Acompañamiento en la Acción

Next Self junto al líder y equipo de trabajo.

Esfera PROCESOS

¿Qué miramos cuando hablamos de Procesos?

Reduccion de costos y estabilizacion de procesos sin impactar la calidad y la seguridad y el medioambiente utilizando herramientas de mejora continua(lean manufacturing, TPM, etc)

Objetivo de la esfera Procesos

En Next Self usamos la esfera Procesos para bajar gasto operativo y hacer el desempeño más predecible, cuidando calidad, seguridad y ambiente, mediante Kaizen, Lean, TPM y prácticas de excelencia operacional.

Medición simple de eficiencia

¿No medís la eficiencia?

Si hoy no tenés una forma simple de ver disponibilidad, rendimiento y calidad, es difícil priorizar mejoras. Podemos ayudarte a implementar una medición práctica y simple de OEE, sin volver complejo el arranque.

i ¿Qué es OEE?
Es un indicador simple de eficiencia que combina disponibilidad, rendimiento y calidad para mostrar cuánto de la capacidad real del proceso se está aprovechando.
Consultar OEE
Ítem 1: SOP y 5S Ver más ›

Definición

Procedimientos estándar de operación (SOP) claros, vigentes y disponibles en el lugar donde se realiza el trabajo.

¿Para qué se mira?

Para garantizar que todos trabajen de la misma forma, reducir la variabilidad y que el desempeño no dependa solo de “los que saben”.

Qué ocurre cuando no está

  • Cada persona trabaja “a su manera”.
  • Calidad inconsistente y alta dependencia de personas clave.
  • Entrenamiento de gente nueva difícil y lento.

Este es uno de los primeros puntos que revisamos al entrar en planta: si no hay estándar visible, la mejora continua queda apoyada en hábitos individuales y no en procesos.

Ítem 2: Lean Manufacturing Ver más ›

Definición

Identificación del proceso recurso (cuello de botella) y gestión activa de su capacidad: carga por turno, secuenciación, tamaño de lote y tiempos de cambio (SMED).

Enfoque Lean Manufacturing

En Lean, el cuello de botella define el ritmo del sistema: si el flujo se diseña “alrededor” del recurso limitante, se reduce el WIP, bajan las esperas y el lead time se vuelve más estable. Se trabaja con principios como flujo continuo cuando es posible, sistemas pull (kanban) para limitar WIP, heijunka (nivelación) para evitar picos de carga, y SMED para habilitar lotes más chicos sin perder capacidad.

¿Para qué se mira?

Para asegurar que la capacidad real del cuello de botella esté protegida y utilizada con criterio: menos cambios innecesarios, menos interrupciones, y un plan que prioriza lo que mueve el flujo.

Qué ocurre cuando no está

  • Acumulaciones antes del cuello y faltantes después: el sistema “se corta”.
  • Lead time largo e impredecible por esperas, replanificaciones y urgencias.
  • Más setups, más pérdidas y menor capacidad efectiva (se produce “lo que se puede”).

Mejora típica: mapear el flujo, identificar el cuello, medir capacidad real por turno y aplicar SMED + reglas de secuenciación para estabilizar entregas y bajar WIP.

Ítem 3: TPM (plan de mantenimiento + rutinas autónomas) Ver más ›

Definición

Sistema de TPM con mantenimiento planificado (preventivo/predictivo), más rutinas autónomas del operador (limpieza, inspección, lubricación, ajustes básicos) y estándares visibles por equipo.

¿Para qué se mira?

Para reducir paradas no planificadas, microparos y variabilidad del proceso. Cuando el equipo es confiable, la operación se vuelve más estable y se sostiene la mejora.

Qué ocurre cuando no está

  • Paradas repetitivas y “apagafuegos” constante.
  • Caída de OEE y pérdida de capacidad por microparos y ajustes.
  • Mayor scrap/retrabajo por condiciones inestables de máquina.

Una base mínima: plan por criticidad, rutinas autónomas simples y seguimiento de fallas con acciones cerradas (no solo registrar el problema).

Ordenar procesos